铜包铝复合导体线芯低压电力电缆及电气装备用电线
随着我国经济建设的高速发展，各行业对电力的需求持续增加，电线电缆行业的市场空间巨大。但在电线电缆产品结构中占主要成分的铜、铝导体存在着自身难以克服的缺点。如：纯铜导体的密度大（8.89g/cm3），资源较匮乏，我国更甚；纯铝导体的导电率较差（IACS=61%）机械强度偏低，焊接性能差，接触电阻大，更因纯铝导体在空气中极易生成具有绝缘性能的氧化铝薄膜，导致绞合导体中的电流沿着铝单线作螺旋方向流动，使导体的交流电阻增加，降低电缆的载流量。铜包铝线即是对纯铜和纯铝材料进行科学改造，充分利用他们的各自优势，创造出的一种新型导体材料，它有效弥补了纯铜、纯铝导体在工程上应用的缺点，在电线电缆工程上推广使用铜包铝导体，有利于我国有色金属资源的综合利用，可大幅度降低产品成本。欧美等发达国家早已投入使用铜包铝电线电缆，并已形成正式标准（如美国UL标准）。
其技术关键和主要性能指标：
关键技术：
除电缆的基本性能符合现行国家标准，复合导体电力电缆在结构设计上，着力实现和铜芯电缆同等规格相互替代，以利于设计选型。通过增大导体截面和适当提高工作温度得以实现。2、主要技术性能指标导体直流电阻：≤0.118Ω/km绝缘电阻：体积电阻率ρ 正常运行时导体最高温度Ω.cm≥1012绝缘电阻常数Ki 正常运行时导体最高温度MΩ.km≥3.67成品耐压试验：50Hz 35kV（5min）绝缘不击穿
铜包铝电力电缆
直流电阻率
铜包铝线的电阻率比纯铜线大，约为纯铜线的1.5倍，在阴值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。根据集肤效应计算，在5MHz以上高频时，与相同截面的铜导体相比，其电阻率相等。在50Hz频率的电力电缆的使用中，其铜导体的集肤效应和邻近效应在150mm2以上就逐渐显得突出，同时由于科学技术的不断发展，产生高次谐波电流和能源会注入到供电系统中，在系统的阻抗上产生出相应频率的高次谐波电压，致使电压的波形发生畸变，增加供电系统的损耗，使导体发热增加；此外，电缆使谐波放大，在接头处产生过电压而损坏电缆头。采用铜包铝导体会起到降低高次谐波产生的交流阻抗（电阻）的作用。在其他使用场合，通过采取提高铜包铝单丝中铜的体积和相应的工艺措施，使铜包铝/铜复合导体在现有同规格导体的外径尺寸上限内，满足导体直流电阻要求。
接驳方式
采用铜包铝导体可满足目前待续多年的电线电缆在产品选型、设计、使用、安装等方面的习惯，还对电缆的接线端子紧压、锡焊接有利。
降低交流电阻
交流电阻是电流载流量的主要依据，根据集肤效应的原理，单根导线的表面，其单位面积通过的电流比导线的圆心单位面积通过的电流要大，也就是说，大截面导体的圆心在相同导体相成的圆面积内，圆心比圆周通过的电流要小，所以把圆心导体与圆周导体用不同的金属组成是最合理、最经济的。影响交流电阻指标除直流电阻、集肤效应外，还有邻近效应，与相同直流电阻的铜导体相比，采用铜复合导体后，单根导体内，铝在园心，铜在外缘；在绞合导体内，内层是铜包铝，外层是纯铜，而铝对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时铜复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的材料成本条件下，交流电阻的指标要经济得多。
具有良好的耐腐蚀性：
铝比铜易腐蚀，但由于铜包铝材料已经完全冶金化，铝完全被铜所覆，不会被水、空气接触，完全达到与铜一样的性能。铜包铝/铜复合导体还更用利于避免电缆在长期使用过程中由于腐蚀、碰伤或因紧压、锡焊接不好使导体与接线端子接触不良、发热引起铜层脱落和铜铝两种金属之间形成电势差，加速电化腐蚀，造成电缆端部烧毁的隐患。对于铝导体，特别是在沿海地区，大气中盐雾所含有的氯离子会凝聚在铝的表面，易在表面的杂质和缺陷周围引起局部腐蚀，形成孔洞、裂纹和微电池，加剧铝导体的腐蚀。
成本低重量轻
与相同技术指标的铜芯电缆相比，铜包铝导体电缆可节约成本40%以上，铜包铝/铜复合导体电缆可节约成本20%以上。铜包铝线的比重仅为纯铜线的37%-40%。在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的2.5倍。
良好的焊接性
铜包铝线由于其表面同心包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可焊性，方便生产。
